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浸没式超滤膜系统调试也是至关重要的，将直接决定着是否正常运行。调试分为五个步骤，分别是调试准备、空车调试、膜的冲洗、手动试车、自动试车。
一、浸没式超滤膜调试前准备
(1) 膜池内冲洗干净，池壁光滑，无悬浮杂质、丝状杂质和枝叶等、无建筑杂质;
(2) 所有管道冲洗干净，包括进水管路、产水管路、曝气管路、反洗管路等，保证管路无杂质;
(3) 产水池冲洗干净，无杂质残留;
(4) 检查浸没式超滤膜的安装符合要求，如水平、高程、固定等。
二、浸没式超滤膜的空车调试
(1) 确保产水泵、风机、反洗泵、清洗泵、加药泵等单机设备安装符合要求，单机于动运行正常;
(2) 检查进水阀、产水阀、进气阀、排污阀等的安装符合设计安装要求;
(3) 确定抽吸泵进出口于动阀、超滤膜;也产水母管于动阀、压缩空气管路上的于动阀处于待机状态;
(4) 确保液位计、压力传感器、流量计等自控仪表安装符合设计安装要求，数据输送、显示准确;
(5) 检查膜真空引水装置安装符合设计安装要求。
三、浸没式超滤膜的冲洗
新安装膜组件上带有甘油、表面活性剂等保护液，在超滤膜系统运行前要进行冲洗，该过程可以分为如下几个步骤:
(1) 膜池进水，当液位没过膜组器时，开启曝气， 1. 0~2.0h后排放;
(2) 重复上述过程3~5次，直至水面无泡沫;
(3) 开启引水装置和产水泵进行产水，控制产水量为设计产水量的1/2 ，注意该过程不能进行反洗，每O.5~1.0h曝气1mi口，产水排放。
(4) 当膜池产水COD和进水COD指标基本无差异时，认定膜冲洗干净，可以进入产水模式。
四、浸没式超滤膜的手动试车
(1) 当膜池进水达到一定的水位，启动抽吸泵，进入过滤过程。过滤包括抽真空引水、调整产水量，以保证超滤装置的恒流过滤。为了有效的冲洗产水管路、产水池及反洗水池，该过程可能需要持续一定时间，在不能保证反洗水质的前提下请不要启动反洗泵，避免膜受到较大污染。可以采取如下两个措施:
a . 采用低流速过滤，该阶段膜实际产水量为设计水量的1/2 。
b. 过滤期间持续曝气强度与反洗时曝气强度一致。
整个过滤过程中，要定时取膜池进水、产水管路、产水池以及反洗水池等水样进行水质监测，检测指标包括但不限于浊度、颗粒物、COD等。产水管路及产水池、反洗池几处水样无明显差异，且反洗水池出水无明显颗粒物等杂质方可进行反洗，反洗水管路设置5μm 的过滤器。
(2) 反洗过程:反洗采用超滤产水。膜系统的反洗周期为1~ 3h，反洗持续1 ~3 min ，水反洗时同时底部曝气。该过程进行前请务必保证反洗管路冲洗干净、反洗水箱无杂质污染，保证进入膜丝内部的反洗水的水质，不能有颗粒物杂质等，杏则会造成膜组件的严重伤害。气水反洗过程操作步骤如下:
第一步:关闭进水阀，过滤降液位，达到清洗液位时关闭抽吸泵;
第二步:在启动擦洗鼓风机的条件下开启该膜池的气体冲洗阀空气对膜丝外表面进行擦洗，气量为50~100m3/m2 . h ，在开启反洗泵的条件下，开启反洗阀门，对膜丝进行水反洗，反洗通量为30~60L/m2 . h ，气水反洗时间持续1 ~3min;
第三步:关闭该膜池的气体进阀和风机，关闭反冲洗阀门和反冲洗泵;
第四步:打开排污阀，膜池排掉设计水量后，关闭排污阀;
第五步:打开膜油进水阀，达到过滤液位后，抽真空引水，启动抽吸泵，重新进入过滤过程。
五、浸没式超滤膜的自动运行调试
上述于动调试完毕后，膜系统切入自动运行状态，整个系统自动完成进水、抽真空引水、过滤、反冲洗、排污等工序。调试系统运行直至符合设计要求。推荐阅读：浸没式超滤膜组件的工作原理【技术资料】