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甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置技术方案

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       本次带来的甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置技术方案,原水水质为生产、生活污水经过处理后获得的中水,水处理设备主要由预处理系统、UF超滤设备、RO膜设备、外供水系统、辅助系统五部分组成。

 

       1.原水水质及出水要求:

甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置技术方案

 

       客户出水要求:超滤装置产水水质:SDI ≤ 3    浊度≤ 0.2NTU     水的回收率:≥ 90 % 。   反渗透装置脱盐率: 三年内≥ 95 %;反渗透系统水的回收率:≥ 70 %;经过招金膜天技术部确定,该客户的工艺为:本水处理系统主要由预处理系统、UF系统、RO系统、外供水系统、辅助系统五部分组成。

 

甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置工艺流程

 

       2. 主要设备技术说明:甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置系统主要由预处理系统、UF超滤系统、RO系统、外供水系统、辅助系统五部分组成。


       一、预处理系统:原水为污水处理后的中水,本系统水来自中水管网,由于膜系统中,水温对膜通量影响较大,设置一台板式换热器。中水中含有大量细菌和微生物,预处理对中水进行杀菌处理。


       1.1、杀菌剂加药设备


       甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置系统原水目前为污水处理后的中水,回用水源中含的较多的细菌及微生物,采用在水中加入杀菌剂的方法来杀死水中的细菌、微生物,氧化有机物,防止对膜系统的污染。


       加药方式采取连续性投加,加药点设置在自清洗过滤器前,杀菌的同时还可以氧化水中的有机物。对污染严重的水或色度较高的水,降低色度和去除铁锰等杂质。


       1.2、板式换热器:列管式换热器出水温度20~25℃。要求需提供蒸汽为140度饱合蒸汽。


       二、UF超滤膜系统

 

甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置


       2.1自清洗过滤器


       为防止原水中的大颗粒物质进入超滤膜内,造成超滤膜的堵塞及划伤膜丝,超滤系统进水总管设置100μm自清洗过滤器,对超滤膜组件进行有效保护。系统设置1台出力为XXm3/h的自清洗过滤器,内部滤网采用不锈钢材质。


       2.2超滤装置


       超滤装置主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质。包括反洗杀菌/加酸/加碱系统、超滤装置、清洗系统和反洗系统等。
       

       本系统采用招金膜天公司生产的UF3OA200作为除盐系统的预处理,UF3OA200超滤膜采用材质为PVDF的中空纤维,外压式设计,故耐压、抗污染、使用寿命长,且能长期保证产水水质,对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。


       2.3超滤加强反洗加药装置


       超滤反洗水通过投加杀菌剂、酸、碱来,抑制水中微生物在超滤膜元件内滋生繁殖及有机物和无机物在膜表面结垢。所以本超滤装置配备加杀菌剂(碱)装置、加酸装置各一套。


       2.4超滤反洗水泵


       超滤装置采用错流过滤、全自动反洗运行方式,每隔30~45分钟需进行一次反洗过程,反洗过程包括正冲、反洗、正冲等工序,根据原水水质每隔24~48小时进行一次在线化学增强反洗,可有效恢复超滤膜的水通量,防止污堵。


       系统共设置2台反洗泵,专用于超滤装置的反洗,反洗泵采用变频调速器控制,可按预先设定的启动时间缓慢升至运行频率,使超滤膜组件的反洗压力缓慢提高,有效防止对膜组件的冲击,降低断丝率。


       2.5超滤清洗系统


       化学清洗装置由清洗箱、清洗泵、清洗过滤器及配套的仪表、管道、阀门等组成。清洗箱采用PE材质,清洗泵选用上海凯泉生产系列化工泵,清洗过滤器采用304SS不锈钢材质,外表面抛光。


       三、RO膜系统

 

甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置


       3.1反渗透供水泵:由于反渗透取水从超滤水箱中汲取,所以设置反渗透增压泵。


       3.2保安过滤器:保安过滤器用于拦截从预处理系统中流失的滤料颗粒和杂质,以及管道、水箱中可能残留的杂质等,保护RO高压泵和膜不被损坏,真正起到“保安”的作用。过滤器中的滤元为可更换聚丙烯绕丝滤芯,该滤芯的绝对精度为5μm,采用独特密封方式,不会发生短路或泄漏,且易于更换,当过滤器进出口压差大于设定的值(通常为0.07-0.1MPa)时,应当更换。


       3.3阻垢剂加药设备:反渗透装置设计回收率在70%~75%左右,可以说,浓水的离子浓度是RO进水的4倍以上,因此将会导致RO膜浓水侧由于难溶盐类的浓度超过其饱和溶解度,将会出现CaCO3、BaSO4、SrSO4、SiO2、及CaF2等物质的沉淀析出,沉积在RO膜表面,造成RO膜透水率和脱盐率下降,损坏膜元件。为防止沉淀结垢,保证RO装置的长期、正常稳定运行,应添加复配有机阻垢剂来解决此类问题。


       3.4还原剂加药装置:由于前处理中加入了氧化性杀菌剂,氧化性极强,可氧化反渗透膜,造成不可恢复的损害,必须去除。本系统采用在水中加入还原剂的方法来去除余氯。还原剂采用NaHSO3,反应如下:NaHSO3+HClO —→ NaHSO4 +HCl


       3.5加酸装置:由于原水为中水,PH值为6~9,反渗透在碱性进水情况下,很容易造成浓水侧结垢,在反渗透进水中加入适量的盐酸,调节PH为7左右。


       3.6高压泵:反渗透高压泵是反渗透系统的核心设备之一,RO膜系统运行是否稳定、可靠与高压泵的运行是否稳定、可靠有直接的关系。一级高压泵的作用是为一级反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性,需有一定的推动力去克服渗透压等阻力,才能保证达到设计的产水量。

       3.7 RO膜装置:反渗透(RO)装置用来除去水中的阴阳离子,是整个工艺系统组成的关键部分,起大量的预除盐作用,其一年内的脱盐率≥99%:三年内的脱盐率≥97%。


       3.8清洗系统(与超滤共用)


       3.9冲洗系统:反渗透(RO)冲洗泵以反渗透产水为原水,在设备启动前和停机后对反渗透机组进行低压冲洗,置换掉反渗透膜壳内的积水,防止反渗透膜污染。


       四、对外供水系统


       4.1回用水泵:回用水泵将系统生产的回用水送达纯水系统纯水箱。为用水点提供足够压力和流量的生产用水。


       五、辅助系统:压缩空气贮罐。

 

       为了加强外压式超滤膜的气洗需要,设置一台低压空气贮罐,用来为超滤膜进行气洗供气,超滤气洗用气压力不超过0.1MPa.气量为:1m3/min。

 

       以上就是甲醇制高清洁燃料项目污水深度处理回用装置技术方案了,关注电控系统这里就不作说明了,招金膜天期待与您合作。

 

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